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通常，從紡織廠進(jìn)入印染廠之后，坯布首先應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)、翻布、分批、打印和縫頭等工序，然后進(jìn)行燒毛加工。
燒毛是指將紗線或織物迅速通過火焰或在熾熱的金屬表面擦過，燒去表面茸毛的工藝過程。

燒毛是指將紗線或織物迅速通過火焰或在熾熱的金屬表面擦過，燒去表面茸毛的工藝過程。

燒毛的目的

原布表面聳立著一層長短不一的絨毛，這層絨毛主要是由暴露在織物表面的纖維末端形成的，除某些特殊品種（絨布、絲）外，一般面料都要進(jìn)行燒毛。


這些絨毛對布面的影響

①布面上絨毛影響織物表面光潔，且易沾染塵污；

②影響色澤均勻度、鮮艷度；

③難印精細(xì)花紋；

④滌/棉織物易起毛起球；

⑤絨毛易從布面上脫落、積聚，給印染加工帶來不利因素，如產(chǎn)生染色、印花疵病和堵塞管道等。

進(jìn)行燒毛處理可以改善布面光澤，提高光潔度；改善抗起毛起球的性能；改善風(fēng)格，燒毛會使織物變得挺括、有身骨。

燒毛就是使織物以平幅狀態(tài)迅速通過燒毛機(jī)的火焰或擦過赤熱的金屬表面，以除去織物表面的絨毛，獲得光潔表面的加工過程。
此時布面上的絨毛因靠近火焰且呈疏松狀，因此能很快升溫燃燒。而織物本身比較緊密、厚實(shí)，
且離火焰較遠(yuǎn)，故升溫較慢，在溫度尚未達(dá)到著火點(diǎn)時早已離開了火焰或赤熱的金屬表面，
因此，利用布身與絨毛升溫速率不同的原理，達(dá)到只燒去織物表面的絨毛，而不損傷織物的目的。

在燒毛時，不同纖維材料的燒毛溫度亦有所差異，故必須了解不同纖維材質(zhì)的熱性能。

熱性能：

棉纖維：350℃~370℃   發(fā)生熱裂解

            400℃                開始燃燒
滌綸纖維：  230~240℃   軟換點(diǎn)

               250~260℃   熔點(diǎn)

                      485℃          開始燃燒

原理分析：利用絨毛與織物本體的溫度差異。絨毛體積小而升溫迅速，而織物體積大升溫較慢，故在燒毛時絨毛易于被燒掉，而織物則難于燃燒，且對布的強(qiáng)力損傷甚微。

要點(diǎn)：要高溫（利于燒毛）和快速（保護(hù)織物），以保證僅燒掉絨毛對織物本體無影響。

注意事項(xiàng)：

溫度過低（欠燒），沒有燒干凈，絨毛呈球狀，染色時出現(xiàn)色點(diǎn)。

溫度過高或速度慢（過燒），織物發(fā)生熱收縮，產(chǎn)生折皺和手感應(yīng)現(xiàn)象，門幅收縮。

落布溫度低于50℃，采取措施如吹冷風(fēng)或在火控上安裝冷水輥，此外為消除布面火星，織物應(yīng)進(jìn)入滅火槽（內(nèi)置熱水或退漿液），否則會在布面上出現(xiàn)孔洞。

燒毛的設(shè)備

燒毛機(jī)有氣體燒毛機(jī)、銅板燒毛機(jī)和圓筒燒毛機(jī)三種。
氣體燒毛機(jī)是將原布平幅迅速地通過可燃性氣體火焰以燒去布面上的絨毛；
銅板燒毛機(jī)是將織物在熾熱、固定的弧形紫銅或合金板上迅速擦過，以燒去絨毛；
圓筒燒毛機(jī)則有銅板燒毛機(jī)改進(jìn)而來，以回轉(zhuǎn)的炙熱鑄鐵或鑄鐵合金的圓筒代替固定的銅板。

影響燒毛的因素

纖維性質(zhì)：棉織物可在頭道工序進(jìn)行燒毛，而化纖織物也可安排在染色后進(jìn)行。

含潮率：過高會導(dǎo)致燒毛效果下降，含潮不勻也會影響燒毛效果。

毛羽狀態(tài)：毛羽疏松、直力比緊密倒伏者，更易于燒毛，故燒毛機(jī)設(shè)有刷毛箱，將毛刷起，以利于燒毛。

個別漿料會因燒毛而發(fā)硬，燒毛應(yīng)放退漿工藝后面進(jìn)行，尤其對于化纖織物。

燒毛質(zhì)量評定

燒毛質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)，目前主要以去除絨毛程度來判定，但必須保證織物不受損傷（無破損，織物強(qiáng)力損失極小）。
具體方法是將燒毛后的織物放在較好的光線下，并參考一下標(biāo)準(zhǔn)，目視評級：

一般織物的燒毛質(zhì)量應(yīng)達(dá)到3~4級，質(zhì)量要求高的應(yīng)達(dá)到4級以上，稀薄織物達(dá)3級即可。